五台实验中学（职教班）机电技术应用专业人才培养方案
五台县实验中学职教班
机电技术应用专业人才培养方案
一、专业名称及代码
机电技术应用，专业代码 660301
二、入学要求
入学要求：初中毕业生、高中毕业生或具有同等学力者
三、修业年限
3年、1年
四、职业面向
本专业培养与我国社会主义现代化建设要求相适应，德、智、体、美全面发展，具有良好的职业道德和职业素养，掌握机电技术应用专业对应职业岗位必备的知识与技能，能从事自动化设备和自动生产线的安装、调试、运行、维护和营销等工作，具备职业生涯发展基础和终身学习能力，能胜任生产、服务、管理一线工作的高素质劳动者和技术技能人才。
专门化方向 | 职业（岗位） | 职业资格要求 | 继续学习专业 | |
机电设备安装与调试 | 机修钳工 维修电工 装配钳工 工具钳工 | 机修钳工（四级） 维修电工（四级） 装配钳工（四级） 工具钳工（四级） | 高职： 机电一体化技术 机电设备维修与管理 自动化生产设备应用 | 本科： 机械设计制造及其自动化 机械工程 电气工程及其自动化 |
自动化生产线运行 | ||||
机电产品维修 | ||||
五、培养目标与培养规格
1、培养目标
（1）具有良好的道德品质、职业素养、竞争创新意识。
（2）具有健康的身体和心理。
（3）具有良好的责任心、进取心和坚强的意志。
（4）具有良好的人际交往、团队协作能力。
（5）具有良好的书面表达和口头表达能力。
（6）具有良好的人文素养和继续学习能力。
（7）具有运用计算机进行技术交流和信息处理的能力。
（8）具有借助工具查阅中、英文技术资料的基础能力。
2、培养规格
（1）行业通用能力：
①识读图样能力：具有识读中等复杂机械零件图、装配图，电气原理图、接线图，液压、气动系统图的能力；具有应用计算机绘图软件抄画机械和电气图样的能力。
②工量具及仪表选用能力：具有常用机械加工工具、量具、刀具选用的能力；具有常用电工、电子仪表选用的能力。
③材料及元器件选用能力：具有常用金属材料的选用能力；具有识别和选用导线、低压电器、传感器及常用电工电子元件的能力；具有选用常用液压和气动元件的能力。
④机电设备的使用能力：具有识读常用机电设备技术资料的能力；具有操作常用机电设备的能力；具有维护和保养常用机电设备的能力；具有机电设备常见故障排除的基础能力。
⑤机电产品的制作能力：具有识读各种工艺卡片的能力；具有手工制作简单机械零件的能力(初级)；具有运用常用机电设备制作简单机械零件的能力；具有制作简单电子产品的能力；具备PLC程序编制的基础能力；具有简单机电设备机械装调的基础能力(初级)；具有常用电气控制线路装调的基础能力(初级)；具有常用液压、气动系统装调的基础能力；具有机电产品制作质量控制的能力。
（2）职业特定能力：
①机电设备安装与调试:具有编制和实施机电设备机械或电气安装工艺的能力（中级）；具有典型机电设备整机调试的能力（中级）；具有机电设备机械修复或电气故障排除的能力（中级）；具有运用PLC及变频技术对机电设备实施电气控制改造的基础能力。
②自动化生产线运行:具有编制和实施自动化设备及生产线机械或电气安装工艺的能力（中级）；具有自动化设备及生产线运行和维护的能力；具有自动化设备及生产线整机调试的能力（中级）；具有运用PLC及变频技术对自动化设备及生产线实施简单改造的能力。
③机电产品维修:具有编制和实施机电产品机械或电气安装工艺的能力；具有典型机电产品整机调试的能力（中级）；具有典型机电产品机械或电气故障诊断及检测的能力（中级）；具有机电产品机械修复或电气故障排除的能力（中级）。
（3）跨行业职业能力：
①具有适应岗位变化的能力。
②具有企业管理及生产现场管理的基础能力。
③具有创新和创业的基础能力。
六、课程设置及要求
本专业课程设置分为公共基础课和专业技能课。
公共基础课包括德育课，文化课，体育与健康，音乐、美术，以及其他自然科学和人文科学类基础课。
专业技能课包括专业核心课和专业（技能）方向课，实习实训是专业技能课教学的重要内容，含校内外实训、顶岗实习等多种形式。
1、公共基础课
序号 | 课程名称 | 主要教学内容和要求 | 参考学时 |
1 | 计算机应用基础 | 1.了解计算机基本组成； 2.掌握计算机基础知识； 3.能正确处理文字信息； 4.能正确处理数据信息； 5.能通过网络获取资讯。 | 144 |
2 | 数学 | 1.培养学生基本运算能力、空间想象、逻辑思维能力； 2.掌握三角函数的运算； 3.能分析、解决问题； 4.将数学知识运用于专业学习。 | 180 |
3
| 英语
| 1.培养学生于都简单英文资料； 2.简单英语应用文写作； 3.简单的口语表达能力； 4.掌握常用英语词汇的含义。 | 108
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4 | 德育 | 1.培养学生的爱国主义、仁爱精神、进取精神； 2.培养学生遵纪守法； 4.培养学生自律、自立能力； 5.增强学生的法律意识。 | 136 |
5 | 体育 | 1.培养学生具备健全的人格； 2.增强学生的体能素质； 3.培养学生强身健体的意识； | 144 |
6 | 普通话 | 1.培养学生热爱祖国语言； 2.培养学生用普通话进行朗读、说话、演讲及口语交际等能力。 | 36 |
7 | 心理 健康 | 1.培养学生健康意识； 2.增强学生人际交往能力； 3.培养学生合作与竞争能力； 4.培养学生应对挫折及适应社会的能力。 | 36 |
8 | 语文 | 1.培养学生运用语言文字能力； 2.培养学生阅读、写作及口语交际能力； 3.培养个性及健全的人格。 | 180 |
9 | 音乐 | 1.培养学生的审美观； 2.培养学生的音乐常识、歌唱方法及技巧 | 36 |
10 | 美术 | 1.培养学生的审美观； 2.培养学生的美术常识； 3.培养学生基本绘画技巧； 4.将美术运用于本专业的学习。 | 36 |
2、专业（技能）课程
课程名称 (课时) | 主要内容 | 能力要求 |
机械制图 (120) | (1)制图国家标准的基本规定； (2)常用几何图形画法； (3)正投影法和视图； (4)点、直线和平面的投影； (5)基本体的画法； (6)组合体的视图； (7)图样的表达方式； (8)标准件、常用件及其规定画法； (9)零件图； (10)装配图； (11)计算机绘图； (12)典型零部件测绘 | (1)具备一定的空间想象能力和思维能力，养成规范的制图习惯； (2)能运用投影法的基本原理和作图方法； (3)能识读中等复杂程度的零件图； (4)能识读简单的装配图； (5)能应用一种计算机软件绘制机械图样； (6)能使用常用的工、量具拆卸和测量零部件 |
金属加工与实训 (180) | (1)金属材料及热处理； (2)热加工； (3)冷加工； (4)钳工实训； (5)车工实训； (6)铣工实训 | (1)会正确选用材料及其热处理的方法； (2)能进行文明生产和安全操作；熟悉金属加工的操作规程； (3)能说出铸造、锻压和焊接方法、工艺及设备； (4)熟悉零件生产过程，能说出典型零件的加工方法；能操作常用机械加工的设备； (5)能使用钳工常用的工、量具，会能根据零件图，运用划线、锯削、锉削、钻削、攻螺纹和套螺纹等加工技术制作出合格的零件，达到钳工初级工的水平； (6)熟悉普通车床、铣床的结构，能正确使用车、铣削加工常用的工、量和夹具； (7)能按图完成简单零件的车、铣加工； (8)能进行普通车床和普通铣床的维护和保养 |
机械基础 (149) | (1)机械连接； (2)机械传动； (3)常用机构； (4)支承零部件； (5)机械的节能环保与安全防护； (6)典型机械的拆装、调试 | (1)熟悉机械设备中常用机构的结构与工作过程； (2)掌握主要机械零部件结构和应用特点，初步掌握其选用方法； (3)能说出机械润滑、密封的方法和节能环保、安全防护措施； (4)了解机械连接的方法、特点，会正确拆装螺纹连接、键连接，会正确安装、找正联轴器；会正确安装、张紧、调试和维护V带（或链）传动；会正确拆装减速器； (6)理解轴系的结构；会正确安装、拆卸轴承； (7)能合理选择工、量具，对典型机械进行拆装、调试 |
电工电子技术基础 与技能 (150) | (1)安全用电及触电急救； (2)直流电路； (3)电容与电感； (4)单相正弦交流电路； (5)三相正弦交流电路； (6)常用电器； (7)三相异步电动机的基本控制； (8)常用电工、电子仪器仪表的基本使用方法； (9)常用半导体器件； (10)整流及滤波电路； (11)放大电路与集成运算放大器； (12)数字电子技术基础； (13)组合逻辑电路和时序逻辑电路 | (1)能进行文明生产和安全操作； (2)熟悉电工电子的操作规程； (3)能熟练使用电工工具和电工电子仪表； (4)会查阅电工手册及相关资料，能识读基本的电气符号和简单的电路图； (5)能正确识别和选用电工电子元件； (6)熟悉常用低压电器的结构、工作过程及应用场合，会根据工作场所合理选用； (7)掌握电路分析的方法，能计算交、直流电路中的电压、电流、功率等参数； (8)能识读简单的电气控制电路原理图； (9)初步学会按照图纸要求安装照明电路并排除简单故障； (10)熟悉三相异步电动机的基本结构、类型、工作过程及使用方法，能分析三相异步电动机的控制线路，初步学会安装点动与连续运行控制线路； (11)掌握模拟电子和数字电子技术的基础知识；能分析常见的放大电路、组合逻辑电路和时序逻辑电路； (12)掌握电子焊接的基本技能，会安装和调试共射基本放大电路、家用调光台灯电路及用555时基电路组成的应用电路等 |
电气系统安装与调试 (148) | (1)常用电机及变压器； (2)动力头控制线路（具有降压启动、位置控制）的安装与调试； (3)机床电气控制线路的故障检查与排除； (4)三相交流异步电动机变频调速系统的接线与调试 | (1)熟悉变压器结构和作用，能正确接线； (2)熟悉常用电机的结构、工作过程及控制方法； (3)能执行电气操作安全规程； (4)能选用常用电工工具和电工仪器仪表； (5)能读懂电气原理图、接线图及设备安装电气技术标准； (6)了解变频器的种类、工作过程及应用特点，会进行变频器调试系统的接线、调试，并会设置参数； (7)能按图施工，完成电气控制线路的安装、调试及常用机床控制线路的故障排除 |
PLC编程与应用技术 (32) | (1)认识PLC； (2)认识PLC控制系统常用的传感器； (3)PLC编程软件的使用； (4)三相交流异步电动机的PLC控制； (5)交通信号灯的控制； (6)传送带的位置控制线路安装与调试或机械手的动作控制 | (1)能进行文明生产和安全操作； (2)能说出PLC的结构、工作特点及应用场合； (3)会合理地分配PLC的输入和输出端口； (4)会正确选用和安装传感器； (5)会使用一种PLC的编程软件； (6)会根据控制要求，合理使用PLC的基本指令和常用的功能指令完成程序的编制，并实现控制系统的正确安装和调试 |
液压与气动系统安装调试 (56) | (1)液压和气压传动系统的组成及工作过程； (2)液压元件的认识、选用和安装； (3)液压回路的安装与调试； (4)液、电控制系统的安装与调试； (5)气动元件的认识、选用和安装； (6)气动回路的安装与调试； (7)气、电控制系统的安装与调试 | (1)能进行文明生产和安全操作； (2)掌握液压与气动基本元件的作用、职能符号，了解其结构、工作原理，能正确识别、安装液压与气动基本元件； (3)熟悉液压和气动基本回路的组成、作用，掌握阅读和分析液压与气动系统图的方法，会分析液压与气动系统的控制功能； (4)能根据液压与气动系统图，完成系统的安装、调试和简单故障排除； (5)会识读液压和气动系统的简单控制电路，并能按要求正确完成控制电路的接线； (6)掌握电、液、气联合调试、检测的基础知识与技能，能对典型的机电设备实施联调 |
机电设备安装与检测技术 (32) | (1)常用机电设备的种类、结构； (2)机电设备安装常用仪表及检测技术； (3)机电设备安装的技术规范及施工流程； (4)典型机器零部件的装配； (5)典型机电设备安装工艺 | (1)能说出机电设备安装的基本规定、一般原则和安装质量要求； (2)熟悉工程测量的基本原理、常用测量仪器的原理和使用方法，能正确使用常用的测量仪表； (3)熟悉机电设备的安装布局和施工方法，能按图施工； (4)熟练掌握典型机器零部件的结构特点和安装方法，能完成机械传动、变速箱、间歇回转工作台等的装配与调整； (5)掌握典型设备的安装方法和工作原理，能按图完成典型机电设备机械和电气部分的安装、调试工作 |
机电一体化设备组装与调试技术 (48) | (1)机电一体化设备的结构、工作过程及应用特点； (2)机电一体化设备机械本体的装调； (3)机电一体化设备信息采集系统的装调； (4)机电一体化设备的电、气（液）的装调； (5)机电一体化设备的控制程序的编制； (6)机电一体化设备的整机联调及故障诊断技术 | (1)能进行文明生产和安全操作； (2)能说出常见机电一体化设备信号采集与传输系统的组成； (3)会安装和调整机电一体化设备的机械本体； (4)会安装和调试机电一体化设备的信息采集系统； (5)会连接机电一体化设备的电路和气路，布线符合工艺要求、安全要求和技术要求； (6)会编写机电一体化设备的PLC控制程序； (7)会进行机电一体化设备的整机装调，实现预定的功能； (8)能检测分析和排除机电一体化设备常见的典型故障； （9）能够制定合理的设备组装与调试的工艺步骤，规范使用测量工具 |
自动化设备及生产线运行维护技术 (32) | (1)自动化设备及生产线的结构、工作过程及应用特点； (2)典型自动化设备运行控制及维护技术； (3)自动化生产线的运行控制及维护技术 | (1)能说出自动化设备及生产线的组成、各部分的作用及联系； (2)能说出典型的自动化设备及生产线中主要控制技术及电气系统的工作过程； (3)会正确操作和维护典型的自动化设备及自动化生产线； (4)能分析和排除自动化设备及生产线的一般故障 |
自动生产线组装与调试技术 (48) | (1)自动化生产线的认识； (2)供料单元的组装与调试； (3)加工单元的组装与调试； (4)装配单元的组装与调试； (5)分拣单元的组装与调试； (6)输送单元的组装与调试； (7)自动化生产线的功能联调； (8)常见故障的诊断与排除 | (1)能进行文明生产和安全操作； (2)能说出自动生产线各单元的结构、基本功能及工作过程； (3)能正确识别各单元机械结构和电气、气动及检测等元器件； (4)能根据图纸要求，正确选用工具、量具、仪器仪表，按单元完成组装和调试； (5)会正确配置自动生产线中PLC的硬件电路，完成电气系统、气动系统及机械系统的联调和常见故障的诊断与排除
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机电产品故障诊断 与检测技术 (32) | (1)机电产品运行状态的检测； (2)机电产品的检测与故障诊断； (3)典型机电产品的故障诊断与分析 | (1)能正确识读机电产品中各种仪器仪表； (2)能正确使用机电产品故障诊断常用的工具及仪表； (3)掌握机电产品故障诊断的技术和方法； (4)会对典型机电产品常见故障实施分析和诊断 |
机电产品维修技术 (48) | (1)机电设备的维修管理； (2)机械零部件的修复； (3)常用电动机、电器的维修； (4)典型机电产品的维修 | (1)能正确识读机电产品的机械和电气图样； (2)能正确使用机电产品维修常用的工具、量具及各种仪器仪表； (3)会对机电产品中机械易损件更换及修复； (4)能对常用电机、电器进行维修； (5)能对典型的机电产品实施维修 |
钳工考级技能训练 (170) | 装配钳工或机修钳工或工具钳工四级职业标准要求的理论知识和技能操作内容 | 具备装配钳工或机修钳工或工具钳工中级工的水平 |
维修电工 考级技能训练 (170) | 维修电工四级职业标准要求的理论知识和技能操作内容 | 具备维修电工中级工的水平 |
七、教学进程总体安排
教学时间安排
学期 | 一 | 二 | 三 | 四 | 五 | 六 | 小计 |
入学教育 （军事训练） | 1 |
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| 1 |
课堂教学 | 12 | 12 | 12 | 12 |
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| 48 |
复习考试 | 1 | 1 | 1 | 1 |
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| 4 |
教学综合实训 | 4 | 4 | 4 | 4 |
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| 12 |
顶岗生产实习 |
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| 18 | 17 | 35 |
毕业教育 |
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| 1 | 1 |
机动 | 1 | 1 | 1 | 1 |
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| 4 |
合计 | 19 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 109 |
八、实施保障
1、师资队伍
（1）专任专业教师与在籍学生之比不低于1:36，高级职称15%以上，获得与本专业相关的高级工以上职业资格60%以上，或取得非教师系列专业技术中级以上职称30%以上；兼职教师占专业教师比例10%-40%，其中60%以上具有中级以上技术职称或高级工以上职业资格。
（2）90%以上的专任专业教师应具有机电类专业本科以上学历；3年以上专任专业教师相应的职业资格或专业技术职称要求,如工具钳工高级工、维修电工高级工、可编程序控制系统设计师等。
（3）专业教师具有良好的师德修养、专业能力，能够开展理实一体化教学，具有信息化教学能力。平均每两年到企业实践不少于2个月。兼职教师须经过教学能力专项培训，并取得合格证书，每学期承担不少于30学时的教学任务。
2、教学设施
根据本专业人才培养目标的要求及课程设置的需要，按每班35名学生为基准，校内实训（实验）教学功能室配置如下：
教学功能室 | 主要设备名称 | 数量（台/套） | 规格和技术的特殊要求 |
钳工实训 | 台虎钳，工作台，钳工工具和通用量具、常用刀具 | 36 | 台虎钳的钳口宽度≥150 mm |
台式钻床及平口钳 | 8 | 最大钻孔直径≥12 mm | |
摇臂钻床 | 2 | 最大钻孔直径≥25 mm | |
砂轮机 | 4 | 砂轮直径≥200 mm | |
平板、方箱 | 10 | 平板≥1000 mm×800 mm 方箱≥250 mm×250mm×250 mm | |
机械加工实训 | 车床 | 18 | 1.回转直径≥320 mm； 2.主电机功率≥3 kW |
铣床 | 6 | 1.工作台尺寸：≥250mm×1000mm； 2.主电机功率≥2.2 kW | |
牛头刨床 | 1 | 1.工作台尺寸≥630 mm×400 mm； 2.主电机功率≥3kW | |
平面磨床 | 1 | 1.工作台尺寸≥200 mm×600 mm； 2.主电机功率≥7 kW | |
数控车床 | 4 | 1.最大回转直径≥320 mm； 2.主轴功率≥3.7 kW | |
数控铣床 | 2 | 1.工作台尺寸≥600 mm×300 mm； 2.主轴功率≥3.7 kW； 3.主轴转速nmin≤80 rpm ，nmax≥4000 rpm | |
机械拆装实训 | 1.机械零部件实物（螺纹联接、键联接，轴承，传动机构，联轴器等） | 5 | — |
2.机械机构演示装置 | 1 | — | |
3.扳手、锤子、轴承拉马等通用拆装工具及电动工具 | 7 | — | |
4.旧机械设备 | 7 | 如起重机、泵、风机、空压机、内燃机、机床等 | |
机械测绘实训 | 1.减速机(或其他机电产品)实物或模型 | 6 | — |
2.机械拆装工具 | 6 | — | |
3.计算机及CAD软件 | 36 | — | |
4.激光打印机 | 1 | 可打印A3图样 | |
液压系统装调实训 | 1.液压综合实训台 | 6 | — |
2.液压元件 | 6 | — | |
3.电气元件 | 6 | — | |
4.PLC | 6 | I/O点数不少于24点 | |
5.计算机 | 6 | — | |
6.工具 | 6 | — | |
气动系统装调实训 | 1.气动综合实训台 | 6 | — |
2.气动元件 | 6 | — | |
3.电气元件 | 6 | — | |
4.PLC | 6 | I/O点数不少于24点 | |
5.计算机 | 6 | — | |
6.工具 | 6 | — | |
PLC与变频器应用实训 | 1.可编程控制器实训装置 | 36 | I/O点数不少于40点 |
2.通用变频器 | 36 | — | |
3.各种机床电气控制电路模板 | 36 | — | |
4.电工工具 | 36 | — | |
5.计算机及软件 | 36 | — | |
电工技术实训 | 1.触电急救模拟人 | 5 | 专用，配操作指示装置 |
2.万用表、转速表、钳形电流表、功率表、兆欧表等 | 35 | — | |
3.压线钳、组套工具、电锤、喷灯、弯管器 | 35 | — | |
4.自动空气开关、断路器、继电器、接触器、主令开关等 | 35 | — | |
5.电工操作台、教学网孔板、低压配电柜、照明控制箱、照明灯具、管件、桥架、槽道、电缆、固定卡件 | 35 | — | |
6.模拟机床电气排故实训装置 | 8 | 机床智能考核系统： 故障设置、试卷试题编辑功能，试题检测、查找及答题功能，故障点自动恢复功能 挂板： 配置相应的车床、铣床、镗床等智能化实训考核挂板 | |
电子技术实训 | 1.电子产品装配生产线 | 1 | 具备安全、防静电、通风功能 |
2.电子实训台，电烙铁、架 | 35 | — | |
3.直流稳压电源、示波器、信号发生器等 | 20 | — | |
4.常用电子仪表 | 20 | 数字万用表、示波器等 | |
5.电子装配工具套件 | 35 | 可完成普通电子产品组装 | |
机电设备安装与调试实训 | 1.机械装调综合实训装置 | 6 | — |
2.电气系统装调综合实训装置 | 6 | — | |
3.机电一体化装调装置 | 6 | 配备PLC，变频器，传感器，电源与开关等摸块 | |
4.计算机及相关软件 | 若干 | — | |
自动生产线安装与调试实训 | 1.小型自动生产线模拟实训装置 | 6 | 由PLC控制，可放在实训台上的实训装置 |
2.真实的装配生产线 | 1 | 由PLC控制，总长≥20M，有不少于10个的安装与检测等工位 | |
3.柔性自动生产线 | 1 | — | |
4.计算机及相关软件 | 若干 | — | |
机电产品维修实训 | 1.通用机电设备（旧） | 6 | — |
2.机电一体化装调装置 | 6 | 配备PLC，变频器，传感器，电源与开关等模块 | |
3.其他机电产品 | 6 | — | |
4.计算机及相关软件 | 若干 | — | |
机电产品营销实训 | 1.典型机电产品 | 6 | — |
2.计算机 | 若干 | — | |
3.市场营销模拟平台软件 | 35点 | — | |
4.市场调查与客户管理软件 | 35点 | — | |
5.市场营销沙盘演练软件 | 35点 | — |
注：教学功能室可以按照教学项目、设备、师资等，进行整合确定。
3、专业教师、兼职教师承担课程及学时比例
从事专业教学的专任教师，应具备以下相关知识、能力和资质
（1）具备机械类专业大学本科以上学历（含本科），并接受过职业教育教学方法论的培训，具备高校教师资格。
（2）从事实践教学的主讲教师要具备数控专业中级工以上的资格证书（含中级工）或工程师资格。
（3）具备机械制图与识图、零件切削加工与工艺装备、数控加工工艺实施、数控机床程序编制等方面的相关知识。
（4）具备教学组织、管理及协调能力。
从事本课程教学的兼职教师，应具备以下资质
（1）应具有一定的普通话基础，并掌握一定的教学、教育相关知识，在进行示范性教学时，能充分表达所教学的内容。
（2）在企业从事三年以上机械产品的数控加工、数控编程等工作。
（3）本课程师资由专兼职教师共同组成，课程中30%以上的教学任务由兼职教师承担。
4、教学方法建议
在教学组织形式、教学方法与教学手段上要体现课程的特殊性，要强调校企合作教学、工学结合。
（1）应加强对学生实际职业能力的培养，强化案例教学或项目教学，注重以工作任务为导向型案例或项目激发学生学习热情，使学生在案例分析或项目活动中了解数控加工工作领域与工作过程。
（2）实践课程教学设计，采用工作任务驱动，以学生小组为单元，根据每个小组的具体情况提出实践教学的基本要求，对于提前完成基本要求的小组可以进一步增加其他的实践动手能力培养，或根据学生自己的愿望开展一些实践项目。通过实践教学环节，使学生在“学中做，做中学”，既对数控加工形成一个整体概念，又对各个组成部分有较深入的认识。
（3）在教学过程中，要创设工作模块，同时应加大实践、实操的容量，紧密结合职业技能证书的考证，加强考证的实操项目的训练，提高学生的岗位适应能力。
（4）应注重专业案例的积累与开发，以多媒体、录像与光盘、网络教学资源、案例分析、在线答疑等方法提高学生解决问题与分析实际应用问题的专业技能。
（5）在教学过程中，要重视本专业领域新技术、新工艺、新设备发展趋势，贴近生产现场，为学生提供职业生涯发展的空间，努力培养学生参与社会实践的创新精神和职业能力。
（6）教学过程中教师应积极引导学生提升职业素养，提高职业道德。
5、教学评价
学生学习要教师评价和学习者互评相结合、过程评价和结果评价相结合、课内评价和课外评价相结合、理论评价和实践评价相结合、校内评价和校外评价相结合。改革考核手段和方法，加强实践性教学环节的考核，可采用形成性评价和终结性评价相结合的考核方法。
（1）形成性评价
形成性评价是教学的重要组成部分和推动因素。形成性评价的任务是对学生日常学习过程中的表现、所取得的成绩以及所反映出的情感、态度、策略等方面的发展做出评价。其目的是激励学生学习，帮助学生有效调控自己的学习过程，使学生获得成就感，增强自信心，培养合作精神。形成性评价有利于学生从被动接受评价转变成为评价的主体和积极参与者。为了使评价有机地融入教学过程，应建立开放、宽松的评价氛围，以测试和非测试的方式以及个人与小组结合的方式进行评价，鼓励学生 与教师共同参与评价，实现评价主体的多元化。形成性评价的形式可有多种，如课堂学习活动评比、学习效果自评、问卷调查、访谈、平时测验等。
形成性评价可采用描述性评价、等级评定或评分等评价记录方式。无论何种方式，都应注意评价的正面鼓励和激励作用。教师要根据评价结果与学生进行不同形式的交流，充分肯定学生的进步，鼓励学生自我反思、自我提高。按照评价标准从 “工作质量、工作速度、数控加工及编程专业知识、学习态度、文明生产、社会行为、安全生产、” 等方面评价学生表现，重点关注以下方面：
①数控加工工艺过程合理，加工程序合理，加工零件符合图纸要求。
②如图遵守纪律，能按操作规程操作、团队合作精神。
③知道影响数控加工质量的因素。
④能向小组成员介绍自己的数控加工方案、工作过程中的体会与改进设想。
⑤由学校主讲老师和企业兼职老师结合考勤情况、学习态度、学生作业、平时测验、数控加工编程仿真实验、数控机床加工零件实训、数控技能竞赛、学生有关顶岗实习情况及考核情况，共同综合评定学生成绩。
⑥应注重对学生动手能力和在实践中分析问题、解决问题能力的考核，对在学习和应用上有创新的学生给予特别鼓励，综合评价学生的能力。
（2）终结性评价
终结性评价 (如期末考试等)是检测学生数控编程及加工能力发展程度的重要途径，也是反映教学效果、学校办学质量的重要指标之一。终结性评价必须以考查学生数控编程综合应用能力为目标，力争科学地、全面地考查学生在经过一段学习后所具有的数控编程及加工水平。测试可以采取笔试、评价机试、大作业、等形式，全面考查学生数控编程及加工综合应用能力。
考核方式：
考核分类 | 考核方式 | 成绩比例 | |
形成性评价 | 课堂理论测试 | 以检查作业、分组竞赛、课堂提问、平时测验为主 | 25％ |
实训技能测试 | 以实验项目的上机仿真、实训项目的数控编程及加工为主 | 25％ | |
终结性评价 | 主要考核学生对该门课程的综合应用能力 | 笔试 | 40％ |
综合评价
| 考核学生的综合素质 | 观察学生的考勤情况、学习态度、职业道德、团队合作、语言交流、组织管理、数控技能竞赛等。 | 10%
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九、毕业要求
1、本专业毕业最低学分要求200学分，在校期间未受纪律处分或处分已撤销且操行学分不得低于55学分。
2、资格证书要求
人力资源与社会保障部部颁发的计算机办公应用中级技能职业资格证书（选考）
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